Les argiles sont sélectionnées en fonction de leurs plasticité et de leur couleur.

La notre provient d’une carrière en Allemagne où sont ajoutés des dégraissants sous forme de terre siliceuses, puis le mélange est lavé.

Après décantation, le mélange est pressé dans un filtre presse, puis rendu homogène et sans air dans une boudineuse.

Les pains de terre ainsi obtenus sont prêts a travailler. Il sont souvent mélangés, à l’atelier, avec de la terre de récupération (déchets produits par la fabrication n’ayant pas encore subis une cuisson, qui sont remalaxés à la main ).

Tous nos objets sont fabriqués par les techniques suivantes:

tournage: 90% de notre production est fabriquée sur un tour électrique à la main, les pièces sont ensuite tournassées pour affiner leurs contours et pour créer les pieds à contre émailler.

Les " garnitures ",(anses, becs, boutons etc.) ainsi que les décorations de relief sont ajoutées quand les pièces sont à moitié sèches,( dites " sec comme du cuir ") . Ensuite les pièces sont épongées pour enlever toutes imperfections de surface.

Après façonnage les pots sont mis à sécher pendant quelques jours avant de subir la première cuisson dite " biscuit ".

Celle ci a pour but de transformer l’argile en poterie et de rendre le tesson solide pour l’émaillage. Elle a lieu aux environs de 1000°c dans un four a gaz, et dure environs 8 heures.

Durant cette première cuisson la terre subit plusieurs changements:

De 0° à 120°: L’eau qui reste dans les pores de la terre, due à l’humidité dans l’air, est chassée, par la chaleur, sous forme de vapeur d’eau.

Cette étape est très délicate et dure environs 2 heures.

De 120° à 350°: Décomposition de la matière végétale contenue dans l’argile.

De 350° à 700°: Transformation en céramique. L’eau qui est tenue par des liens chimiques dans les cristaux d’argile est chassée. Ceci permet aux particules d’argile de se rapprocher, et les points de contact entre les particules de devenir des liens " soudés ". Cette action commence doucement entre 350° et 450°, pour être à son maximum aux environs de 600°

De 700° à 900°: Combustion du charbon et du souffre contenus dans l’argile.

De 800° à 1000°: Vitrification. Les feldspaths dans l’argile provoquent le début de la fusion de la silice, qui constitue la majeure partie de l’argile.

La fusion de la silice crée une matière beaucoup plus dure et moins poreuse.

Après un refroidissement d’environ 12 heures, et le défournement, nos pièces sont émaillées par immersion, l’objet étant trempé dans une solution aqueuse composée de borax, d’oxyde d’étain de silice et d’argile. Cet émail est appelé " stannifère " à cause de son contenu en étain.

L’objet émaillé est mis à sécher. Une fois sec son pied est nettoyé pour ne pas coller à la plaque d’enfournement durant la deuxième cuisson.

Les objets émaillés ont une surface pulvérulente.

Le peintre trace le décor au pinceau à main levée, technique qui demande une grande habitude et dextérité, à l’aide d' oxydes métalliques: cobalt, cuivre, fer, manganèse, antimoine et d’autres mélanges. La rectification, gommage et ajustement de ses dessins est quasi-impossible à cause de la porosité de l’émail avant sa cuisson.

Les objets sont enfournés, sans qu’aucune des pièces ne se touche, puis ils sont cuits entre 960° et 980° dans un four électrique.

Durant cette cuisson la terre ne subit pas de changement permanent car la température ne dépasse pas celle de la cuisson.

Néanmoins l’émail commence sa fusion aux alentours de 600° pour être à maturité entre 960°c et 980°c.

Cette cuisson dure environ 8 heures et elle est suivie de 24 heures de refroidissement lent pour éviter que l’émail ne rétrécisse plus vite que la terre.

Après vérification et contrôle de la qualité, les pièces sont mises en vente dans nos deux boutiques.